不锈钢中厚板在轧制生产过程中，难免会产生一些影响产品内外质量的缺陷，尽管这些缺陷造成的影响程度大小不一，但按产品合格标准是不允许存在的，常见的缺陷种类将在下方详细叙述，其中会着重介绍鼓形和菱形等几种缺陷。

不锈钢中厚板

常见的不锈钢中厚板轧制缺陷主要有分层、气泡、夹杂、发纹、裂纹、结疤、凸包、麻点、氧化铁皮压入、划伤、折叠、波浪、镰刀弯与剪切不良等。下面来讲下这些缺陷的形成原因与解决办法。

分层是因为原料中就存有气泡，在轧制时没有焊合充分而形成的，解决办法是进行剪切清除；气泡形成原理同分层，区别在于气泡中仍含有气体，导致轧后不锈钢板的表面出现圆包，解决办法是切除。

夹杂有内部夹杂与表面夹杂两种，形成原因是原料中存有非金属夹杂物，或把非金属杂物等压到钢板表面。如果该缺陷的面积较小且深度浅的，可进行清理修磨消除，但如果严重，则该部分必须切除。

发纹指的是不锈钢板表面有细小裂纹，形成原因是原料皮下气泡在轧制过程中没有充分焊合所致，解决办法同样是进行切除；裂纹成因同发纹，但程度更严重，气泡内表面暴露并发生氧化，轧后在不锈钢板的表面就会形成裂纹，如果裂纹较浅，可以修磨消除，较深的则只能切除。

结疤的成因是因为原料表面质量不佳，或原料表面原来就有的结疤没有完全清除干净导致的。

凸包的成因是轧辊或矫直辊表面破坏，生成凹坑导致的。假如凸包较小，可进行修磨清除，但严重时就会判定产品质量不达标。麻点指的是不锈钢板的粗糙表面。成因是加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面。这两种缺陷轻微者可以修磨，严重的话就要进行切除。

所谓的氧化铁皮压入是在轧制时因为没有完全清除氧化铁皮，而被压入钢板表面，导致粗糙的平面。为避免氧化铁皮压入，应做好清除氧化铁皮工作；划伤的成因多种多样，也很好理解，就不多提，轻微划伤通过修磨即可，严重的就要切除。

折叠的成因也是多种，如轧制过程中不锈钢板局部凸起被压平、清理原料时的沟槽过深、原料带有尖锐棱角等均会导致折叠缺陷。解决办法通常是切除。假如连续出现这种缺陷，就需要查明原因，防止这种缺陷继续产生。

除了以上这些缺陷外，不锈钢中厚板在轧制过程中有时还会产生双鼓形、菱形等缺陷。其中双鼓形缺陷的成因是由于中厚板的坯料较厚，假如压下率不足，则变形力无法深入到不锈钢板内部，此时不锈钢板就会产生双鼓形缺陷。而当不锈钢板百度减小时，这种缺陷会慢慢减轻，当厚度达到一定小的程度时，这种缺陷会过渡成单鼓形。

终轧不锈钢板菱形缺陷的形成，通常是发生在轧制前期，尤其是展宽阶段，不锈钢板的咬入角度不正确，就会发生角轧现象，不锈钢板就会呈菱形，但因为此时钢板还比较厚，缺陷不明显，但当到伸长阶段，这种菱形现象就会被放大，从而引起严重的质量问题，所以在整个轧制过程中应做好观察工作。