现今，钣金行业已进入微利时代，客观现状是：原材料价格不断上涨、人工费用逐年递增、辅材及辅助工艺（电镀、电解、氧化、喷涂）费用也是水涨船高，企业利润已被压缩到极限。企业如何精益生产，避免不必要的浪费，并节约成本就显得尤为重要。由于430不锈钢在加工过程中表面防护不到位或在周转过程中表面时常会出现划伤、擦伤，为了避免产品报废，并节约加工成本，所以表面划伤的处理工艺，能节省企业不少的材料成本损失。

430不锈钢表面划伤处理工艺可分为六个阶段，按处理先后次序分别为：砂纸局部处理→研磨片整体处理→研磨膏和无尘布整体处理→去渍油和无尘布整体清洁→处理效果确认→包装。

砂纸局部处理作业步骤

（1）确认外观无变形、纹理一致，切边无毛刺锐角，孔周边倒角0.2～0.3mm，如图 1所示。如果产品有上述外观不良，即使处理掉产品表面划伤，产品也为不合格品。

（2）在工作台面按先后次序铺好气泡袋、珍珠棉，将零件整体放置在珍珠棉上，零件不能超出台面作业。

（3）先用 320目砂纸局部处理掉划伤、划痕，如图 2所示。

（4）再依次用 1000目→2000目砂纸局部处理，直至缺陷消除。

作业目的：快速处理掉划伤、印痕，提升返修效率。

注意事项

（1）操作人员需穿戴好劳保用品方可作业，如白色手套、劳保鞋等，以免材料边缘划破手指或材料砸伤脚趾。

（2）操作人员身体与零件切边至少保持100mm距离，以免锐边划破工作服，或者在零件表面产生新的擦伤、划痕等缺陷。

（3）砂 纸 使 用 先 后 次 序 为 320目→1000目→ 2000目。

研磨膏和无尘布整体处理作业步骤

将无尘布装夹在把手上，研磨膏挤涂在无尘布上，然后均匀涂抹在产品表面。然后，将无尘布沿零件纹理方向直线研磨，整体研磨 3次以上，如图4 所示。

作业目的：消除产品返修区域色差，增加产品表面光泽度。

注意事项

应保证操作人员穿戴劳保用品作业，且身体与零件切边至少保持100mm距离。研磨时，应沿零件纹理方向作业，且呈直线型。研磨过程中，若发现无尘布表面脏污较多，要及时更换，以免影响表面处理效果。

去油渍和无尘布整体清洁：

无尘布沾上去渍油后沿零件纹理方向整体清洁，至少三次以上，操作注意事项同上一工序阶段。

研处理效果确认：

处理后观察整体效果，目视观察表面无划伤、划痕、无色差、纹理一致、色泽亮丽且无脏污，则返修合格。

包装：

包装前再次确认表面有无划伤、擦伤及小凹坑等缺陷，如果有上述缺陷，则重复以上步骤返修，反之，则包装入库。