不锈钢板在冷却过程中容易生成一些缺陷，主要有残余应力、冷却裂纹、瓢曲、组织性能不佳与划伤等多种。

不锈钢板划伤缺陷

其中残余应力与冷却裂纹是因为不锈钢板在冷却过程中，因为冷却不均匀所生成的热应力导致的。因为不锈钢板在轧制后温度会比较高，假如某个部位受到快速冷却，那么由于热应力与相变应力等作用会使得不锈钢板形成残余应力，当这种情况达到某种程度后会就容易使得不锈钢板发生裂纹。为避免这类缺陷，不锈钢板要尽可能的进行均匀冷却，并应控制好冷却速度，避免不锈钢板出现局部骤冷的情况。

此外冷却不均匀还体现在冷却速度过慢或过快，当不锈钢板的冷却冷却速度过慢时，会导致不锈钢组织中晶粒粗大，而冷却速度过快又容易催生出魏氏组织和马氏体组织等，从而削弱不锈钢板的综合力学性能。避免的办法是控制好冷却速度，以使冷却后不锈钢板的组织性能达到相应要求。

瓢曲是当不锈钢板冷却时，上下表面冷却不均匀和各部位冷却不均匀导致的。避免不锈钢板产生瓢曲缺陷，同样需要均匀冷却，技巧是可通过适当调整冷却水量与部位来达到冷却均匀目的，从而使得不锈钢板平直度较好。

划伤缺陷是在不锈钢板运行时，因为温度比较高或冷床表面不平整导致的。划伤主要出现在不锈钢板的下表面。避免办法是控制不锈钢板上冷床温度不过高，并确保冷床表面光滑度良好。一般的划伤缺陷是在拨爪式冷床上生成的，所以改变冷床方式是避免划伤的最佳办法。

最后需要注意的是，不能忽略终轧不锈钢板冷却后的冷缩量，这个冷缩量是轧制完成后测量的不锈钢板厚度和完全冷却后测量的不锈钢板厚度区间的差值，这个差值和终轧不锈钢板的厚度与温度相关联。假如终轧温度越高，不锈钢板的厚度越大，那么不锈钢板的冷缩量就会越高。值得警惕的是，冷缩量的高低会影响到负公差轧制的精度，因此关于这个问题要引起重视。