通过对不锈钢板轧制过程中可能产生的一些缺陷形成原因分析，可以看到相当一部分是因为轧制前原料表面就存在相应的问题所致的。

不锈钢中厚板产品

这些原料自带的缺陷，有的程度非常轻微，在后续加热过程中会直接被氧化烧掉从而不会影响到不锈钢板质量，对于这类缺陷无需进行专门清理。但当缺陷尺寸大于一定程度时，会在后续轧制生产过程中影响到不锈钢板的表面质量甚至可能导致报废，这类缺陷就需要采用合适的方法进行完全清除。

所以，不锈钢轧制原料的表面清理不但可以优化不锈钢板的表面质量，还能降低不锈钢板由于表面缺陷而造成的修磨切除浪费，对节省原料与减少成本有较大意义，需要重视这部分的工序。

目前原料表面清理的办法有很多种，常见的包括砂轮研磨、电弧清理、火焰清理、风铲清理、机床加工等。在选择到底采用哪种清理方法时，需要考虑到原料的钢种、加热与轧制的具体情况以及成品不锈钢板表面质量要求等因素。

常见的不锈钢连铸板坯缺陷主要包括表面纵、横裂纹、星状裂纹、表皮下气孔与夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析与中心疏松，还有就是非金属夹杂等。

在选择坯料时，也需要注意几个方面的因素。其一是原料中的磷、硫等有害元素含量要尽可能少，其二是元素含量的上下限范围应尽可能小，尤其是碳元素含量，其三是非金属夹杂物含量也要尽可能低。

轧制不锈钢中厚板时对其原料设计时也要考虑几个方面要求。首先是要确保成品不锈钢板的尺寸与性能可以充分满足使用要求；其次是可以充分发挥炼钢车间与厚板车间的工艺条件与设备能力；另外还要选择所生产的钢板成本性价比最高的一种原料。