不锈钢通常按金相组织可以分成5种。首先是铁素体不锈钢，铬含量在12％-30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能也比其他种类不锈钢优秀。

其次是奥氏体不锈钢，其中铬含量需要高于18％，还要含有8％左右的镍和少量钼、钛、氮等元素，该钢种的综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

还有就是奥氏体—铁素体双相不锈钢，既有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，还具有超塑性。另外就是马氏体不锈钢，该钢种的强度高，但塑性和可焊性较差。

最后就是沉淀硬化型不锈钢，该钢种的成形性能和焊接性都非常好，可以作为超高强度的原材料用于核工业、航空和航天工业中。

不锈钢耐腐蚀的原因

通常金属都会和空气中氧气发生反应，在金属表面生成氧化膜。其中普通碳钢表面形成的氧化铁会不断进行氧化，导致锈蚀不断扩大，最终产生金属孔洞。

可以利用油漆或耐氧化的金属对金属的表面进行电镀来保护碳钢的表面防腐蚀，但这种保护层只是一种薄膜。如果这层保护膜被破坏，则下面的钢就会开始被锈蚀。

铬元素是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素，当不锈钢中的铬元素含量达到12％时，其中的铬元素就会与外界腐蚀介质中的氧发生作用，在不锈钢表面形成一层薄却致密的氧化膜（自钝化膜），这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。

这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物”钝化膜”，继续起保护作用。这样能防止不锈钢的基体受到进一步腐蚀。

除了铬元素外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜等，可以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。所以不锈钢的化学成分都具有一种共同的特性，铬含量均在10．5％以上。