依据相关欧洲标准，目前常规供应的冷轧不锈钢板带有两种表面，一种是2D/2B表面，它是冷轧、退火、酸洗并平整后的表面，第二种是2R表面，它是冷轧并经光亮退火平整后的表面。

冷轧不锈钢板

前者一般使用卧式高产量的连续退火酸洗线生产，不锈钢板带的退火是在氧化气氛中进行。其中退火中所生成的氧化层一定要除去，然后再恢复到钝化状态。这种工序一般是由电解除鳞和化学酸洗工艺来达成，化学酸洗通常使用混合酸液（即硝酸和氢氟酸）。而这样生成的大量污染物，比如氮氧化物、废水中的硝酸盐和污泥等，就要通过特殊处理工艺来处理。

后者是在立式光亮退火机组上生产。不锈钢板带在氢氮混合物中进行退火，如果控制好露点，避免带钢表面发生氧化，就不需要酸洗工艺。因为这种表面的镜面特性和良好的外观，所以2R表面的不锈钢板带相对更受欢迎。

而通过结合这两种工艺的主要优点，就开发出一项创新加工工艺，并用在了不锈钢板冷轧带钢的退火酸洗处理方面。

这是一种可以获得接近2R的增强表面质量的新不锈钢板带生产技术，还能维持和传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺，另外它还可降低化学酸洗工艺对环境的影响。相比于传统退火酸洗线，新工艺能显著减少不锈钢板带在退火段发生的氧化，所以化学酸洗处理也就可以取消或减少使用，从而得到较好的表面质量，能够节省酸洗处理的费用并降低需要中和处理的废液量。控制不锈钢板表面氧化层的形成，是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量，尤其是在高温工艺段。

该加工工艺的关键步骤是首先控制氧化气氛下的快速加热段，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成，其次是退火段，获得需求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等，这种过程是在非氧化气氛下进行的，可以限制氧化层的生成。在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能防止碳化物析出。

新加工工艺的主要优点体现在生产能力和传统退火酸洗线相同、生产灵活性高、显著节约设备投资和管理成本、减轻环境污染进而降低废料处理费用，还能得到更优秀的产品表面质量，最后就是这种技术既适于新建工厂也适于现有工厂改造。