由于铁素体不锈钢的应用耗材主要是薄带钢，而薄带钢表面在使用过程中非常容易出现起皱缺陷。对不锈钢带来说，其表面起皱算是一种破坏性缺陷，通常发生在平行于不锈钢带钢轧制的方向，在带钢表面呈现狭窄凸起的条纹。

铁素体不锈钢卷

通常形成原因有两种，一种是在热轧与冷轧加工过程中，不锈钢带钢的某些结构沿轧制方向分布，因为塑性变形的各向异性而在厚度方向形成应变差导致的。另一种是铁素体不锈钢在凝固过程中形成成份偏析的柱状晶，伴随着热加工的进行使得柱状晶呈线性分布，致使不锈钢材料因塑性变形的不均匀而被皱折。

而常用的减少带钢起皱的办法主要包括减少连铸坯的柱状晶、增加连铸坯的等轴晶、合理控制连铸机的拉坯速度与冷却强度、热轧的轧制压下率与不锈钢带钢的退火温度等。

合理控制铁素体不锈钢的加热温度，能够有效增强不锈钢的塑性应变与加工硬化系数。比如对0Cr17不锈钢来说，为取得比较好的塑性应变系数，热轧不锈钢坯最适合的加热温度要处于1100-1150℃，终轧温度不能大于800℃。当钢坯温度加热至1000℃的时候，不锈钢的内部组织是铁素体与细小弥散的析出物。在热轧变形后830-860℃的温度范围退火时，不锈钢的内部会形成比较细小的再结晶晶粒，能够取得比较不错的平均塑性应变系数。所以为增强不锈钢的塑性应变系数，不锈钢坯加热温度的选择要合适。

再来看下马氏体不锈钢的热加工特点。虽然马氏体不锈钢的导热性比较小，但导热系数还是要比304不锈钢略高，组织应力与热应力较大，不锈钢在低于800℃之下时加热要缓慢进行，最高加热温度不能大于1250℃，而当加热温度太高时会产生晶粒过分长大与铁素体相大量变多的现象，让不锈钢的性能减小及恶化加工塑性。

马氏体不锈钢在轧制时的变形抗力也比较大，例如4Cr13马氏体不锈钢的变形抗力大概是碳钢的1.6倍，并且轧制时不能使用比较大的压下量，还因为该材料在900-1200℃时会有比较不错的塑性，其终轧温度要控制在850℃左右才能够细化晶粒。