奥氏体不锈钢应用广泛的基础来自于这种不锈钢良好的适应性，这体现在除了普通奥氏体不锈钢外，还有高钼奥氏体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、高硅奥氏体不锈钢和以锰、氮代替镍的奥氏体不锈钢。

奥氏体不锈钢应用

高钼奥氏体不锈钢中的钼含量较高，因此其耐还原性酸与耐局部腐蚀方面性能有很大程度的提升，还能用在非常严苛的腐蚀环境中，还能抑制一些脆性相的析出。

超级奥氏体不锈钢指的是铬镍奥氏体不锈钢的耐点蚀当量大于等于40时，就叫做超级奥氏体不锈钢。其中的铬、钼和氮的含量均远高出普通奥氏体不锈钢。

该种不锈钢主要是为解决在严苛的腐蚀环境下原有的铬镍奥氏体不锈钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能的不足而发展出来的。氮在奥氏体不锈钢中的大量应用为这种不锈钢的发展提供了良好的条件。超级奥氏体不锈钢性能的最大特点是在苛刻的腐蚀环境中，耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能非常优秀，不但远好于所有其他奥氏体不锈钢，还类似于部分著名镍基耐蚀合金。

高硅奥氏体不锈钢在硝酸浓度大于沸腾浓度（≥68.4%）时，具备优异的耐腐蚀性。在高浓度硝酸中，它的腐蚀率≤0.25mm/a。并且因为该材料的可焊接性能比较好，能够用来制成浓硝酸容器用钢。不过为避免磁钢焊后的碳化物与碳、氮化物析出，导致耐腐蚀性能减小，不锈钢中的碳含量要求极低。

而使用锰、氮代镍的一类奥氏体不锈钢中，锰和氮均是奥氏体形成元素，属于既可以获得奥氏体组织又可以节省铬镍奥氏体不锈钢中镍元素的主要发展方向。

总的来说，合金元素对奥氏体不锈钢的组织性能的影响因素非常多，相应的情况非常复杂，并且随着奥氏体不锈钢中的化学成分差异，实验和实际使用出现的结果会有非常大的差异，所以也很难一一列举出来，需要实际情况具体分析。