不锈钢板连铸坯的好坏会直接影响到最终产品的质量高低，所以有必要分析下连铸坯质量的影响因素以及相应的控制措施。

不锈钢板连铸坯

不锈钢板连铸坯质量问题常出在表面有缺陷上，形成原因主要是钢水在结晶器中凝固不均匀导致的，所以影响因素主要是钢水洁净度、浇铸温度与保护渣性能这三种。

钢水洁净度控制

当连铸机中的钢水处于凝固期时，有害元素硫与磷会向未凝固的钢水中转移聚集，在晶界生成硫化铁和磷化物等低熔点的液膜而导致晶界脆化，削弱不锈钢板产品的高温强度与塑性，并且硫与磷含量越高所造成的危害就越大，使得奥氏体不锈钢连铸坯容易产生表面凹陷与裂纹，所以为优化不锈钢板连铸坯的表面质量，要严格控制铸坯中的硫与磷含量。

钢水浇铸温度控制

钢水的过热度越大，结晶器中形成的坯壳就会越薄，铸坯承受外力的性能就会越弱，在坯壳薄弱处容易导致凹陷与裂纹等缺陷的形成，并且结晶器生产中铸坯的收缩量变小，坯壳和结晶器之间的间隙也会变小，使得保护渣的流入难度增大，严重时还会发生保护渣局部堵塞现象，引发结晶器内的传热与润滑的不均匀，进而使得结晶器与铸坯间的渣膜厚度不均匀，形成的坯壳厚度也不会均匀，坯壳薄弱处就容易发生凹陷与纵裂等缺陷。所以，不锈钢板在工艺许可的范围要进行低过热度浇铸，比如2Crl3不锈钢钢种的过热度就最好控制在50-60℃区间范围内。

二冷区温度控制

不锈钢板连铸坯的二次冷却会对铸坯表面与内部裂纹的形成产生一定影响，其中的影响因素除了浇铸速度、钢种、铸坯尺寸与铸坯表面粗糙度外，还会受冷却水各段流量、平均水滴大小、流速、冲击角度与润湿效果等因素影响。

所以可采取一些适当的措施加工控制。其一是铸坯空冷时要防止过大的表面回温，通常控制二冷空冷段铸坯的表面升温速度应小于l00℃/m，防止由于凝固前沿面的拉应力而生成裂纹的情况；其次是铸坯不要在脆性温度区进行矫直，该温度范围通常在700℃至900℃左右。矫直点铸坯表面温度应控制大于900℃；其三是出连铸机的铸坯温度要大于800℃，这样有利于进行铸坯热送或进行直接轧制生产。