在轧制不锈钢带材料的过程中，对于不同规格与钢种的坯料，应使用相适应的压下率、加热温度与轧制速度。

不锈钢带展示

其中轧制铁素体不锈钢带时软化变形主要靠动态回复进行的，而轧制奥氏体不锈钢带时的软化变形主要靠动态再结晶进行的，两者软化特性差异导致各自热加工变形特性存在区别，假如热加工温度控制不当，轧制时就易发生应力不均匀现象，导致两相界面处易形成裂纹。

那该怎样确定合适的不锈钢带轧制温度呢？主流的想法是要综合考虑该不锈钢的塑性、变形抗力与状态等因素。

首先是要按照不锈钢材料的状态相图固相线，这是由于不锈钢的过烧和初始熔化温度相关，假如材料中出现偏析及非金属夹杂，均会降低材料熔点，所以不锈钢的最高加热温度要较固相线低约100-150℃。

其次在压力加工末期不锈钢带还要保持一定的塑性加工温度，也就是终轧温度。因为奥氏体组织的塑性良好，在单相奥氏体区域内加工时变形抗力会较低，并且加工后的残余应力也会比较的小，不会产生裂纹等质量缺陷的问题，这块温度区域要大于铁碳平衡图AC3约30-50℃，固相线之下100-150℃的温度范围内，依据终轧温度再来考虑不锈钢带在出炉与加工过程中的热损失，就能确定不锈钢的最低加热温度。通常不锈钢的终轧温度对组织与性能的影响会比较大，不锈钢的终轧温度越高，晶粒集聚变大的倾向也就越大，不锈钢的机械性能就越低，但不锈钢材料的的终轧温度也不可以太高，依据铁碳相图最好控制在850-900℃，通常不要高于900℃，也不能小于800℃。

第三方面是合金状态图，其为加热温度选择的重要依据。不锈钢的加热温度下限要由终轧温度来确定，对于完全固溶状态的合金，随着加热温度的减小不会发生固态相变，终轧温度通常为合金熔点的0.6-0.7倍，如此能够确保热加工所需的塑性与变形抗力。

此外加热温度确定的主要依据则是不锈钢带的塑性图，其规定了不锈钢材料塑性最高的温度范围，加热温度上限就要控制在塑性最高的区域附近。依据不锈钢状态图与塑性图确定不锈钢材料的加热温度范围后，还需使用变形抗力图来校正，确保整个热加工过程中不锈钢带都处于变形抗力最低的范围。