当不锈钢加工切割使用数控等离子切割机时，为达到最优的切割质量，加工者应遵循机器生产厂家提供的设备使用参数配置表进行相关参数的设计调整，其中比较重要的配置参数是切割速度和输入电流的值。

不锈钢加工数控切割

不过在实际不锈钢加工切割过程中，有时也会出于对生产效率或者加工质量的偏重而适当调整以上几个重要参数，这是比较灵活的，在实际工作时要根据实际情况来调整。下面就从切割速度与输入电流大小的调节来分析下可能会产生的影响。

先来说下切割速度，最合适的切割速度范围可依照设备说明选择或以试验来确定，因为要切割加工的不锈钢材料厚薄度与材质有可能会不同，熔点有高有低，热导率以及熔化后的表面张力也会不一样，所以切割速度也要做出相应的改变。

所以当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为保持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区一定要在离电弧最近的切缝区域附近寻找到电流传导地方，同时会向射流的径向传递更多的高温热量，所以会使得切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，产生较难清理的挂渣，并且切口上缘由于加热熔化过多而会生成圆角。

当切割速度非常低时，因为切口过宽，电弧甚至可能会熄灭。所以可以看出，优良的切割质量和切割速度是分不开的。

因此适当提高切割速度可以有效改善切口质量，也就是切口略有变窄，切口表面会更加平整，并且还会降低变形程度。

但切割速度过快又容易使得切割的线能量小于所需要的量值，切缝中射流无法快速吹掉熔化的切割熔体而容易产生较多的后拖量，如果再伴随切口挂渣，同样会降低切口表面质量。

再来看下切割电流，其是数控等离子切割机各项参数中最重要的一个切割工艺参数，能直接决定切割加工的厚度与速度，就是俗称的切割能力。

当切割电流增大时，电弧能量会升高，切割能力也就提升，切割速度会随期增大；如果切割电流过大会导致喷嘴热负荷变大，过早的损坏喷嘴，那么切割质量也会降低，甚至有可能不能正常切割，因此在切割前要依据材料的厚度正确选择切割电流与合适的喷嘴。此外切割电流变大，还会使得电弧直径变大，带来的影响就是切口会比较宽。