双相不锈钢材料的优缺点比较明显，主要体现在如下几个方面。

双相不锈钢卷

其一是铬含量处于18%-22%区间范围的双相不锈钢在低应力条件下具备优良的耐中性氯化物应力腐蚀性能。通常被应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢比较容易产生应力腐蚀破裂情况，在微量氯化物与硫化氢的工业介质中使用此类这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

其二是含铬双相不锈钢具备良好的耐孔腐蚀能力。在具备相等的孔蚀当量值时，双相不锈钢和奥氏体不锈钢的临界孔腐蚀电位比较相近。含18%铬的双相不锈钢耐孔腐蚀性能和316L是相当的。含25%铬的双相不锈钢特别是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能高于316L不锈钢。

其三是具有良好的耐腐蚀疲劳与磨损腐蚀性能方面，在有的腐蚀介质条件下被用来制成泵、阀等设备中。

此外双相不锈钢的综合力学性能比较好，具备较高的强度与疲劳强度，屈服强度达到18-8奥氏体不锈钢的两倍。

双相不锈钢的焊接性能还非常不错，热裂倾向低。通常焊前无需进行预热，并且焊后不需热处理，可和18-8奥氏体不锈钢与碳钢等异种钢焊接。

铬含量过低的双相不锈钢的热加工温度范围较18-8奥氏体不锈钢更宽，材料抗力也更小，可不通过锻造，就直接轧制开坯生产不锈钢板，较高铬含量的双相不锈钢的热加工则较奥氏休不锈钢更加困难。

相比于奥氏体不锈钢，双相不锈钢的导热系数更大，线膨胀系数则较小，适用于制造热交换器的管芯。

但双相不锈钥也存在一些缺点。其一是相比于奥氏休不锈钢，双相不锈钢的耐热性比较低，通常控制在300Y以下的工作环境中使用。其二是冷加工较18-8奥氏体不锈钢的加工硬化效应比较大，在不锈钢管、板承受变形初期，要施加较高的力才可以产生变形，不锈钢管、板生成的内应力也较大。其三是双相不锈钢存在中温脆性区，不利于热处理和焊接。另外铬含量在25%左右的双相不锈钢加工困难程度大于奥氏体不锈钢。