双相不锈钢在生产和应用中时，为了获取收益最大化与成本最小化，需要考虑到成本对于各环节的影响，下面就来讨论下相关的成本因素。

双相不锈钢生产

在相应的耐腐蚀性环境中，双相不锈钢的镍钼含量低于奥氏体不锈钢。因为合金元素的含量更低，双相不锈钢的成本就比较低，尤其是合金附加费较高的情况。此外，相比于奥氏体不锈钢，因为双相不锈钢的屈服强度的提高使得双相不锈钢的厚度减少变成可能。这样的结合，不但减小成本也降低重量。对任何降低材料成本而不减小性能的可行方法均是业内关心的问题。双相不锈钢比单相不锈钢更可以有效地降低成本，和别的在腐蚀性条件下使用的材料相比成本更少。相比于300系不锈钢，双相不锈钢也更加降低成本，方法会有所不同，其屈服强度为300系不锈钢的两倍，也就是承受同等载荷的条件下可以减小不锈钢材的厚度。因为双相不锈钢更容易加工与焊接，其制造成本也要低于别的材料。

在焊接高镍合金时，可以采用小的初封底焊缝与较低的热量输入。而双相不锈钢通常均使用更高的热量输入与轻微摆动焊接。双相不锈钢中的铁素体组织含量使焊接时更加容易熔合，这也会节省很多的焊接时间。

双相不锈钢的切削行进速度和高速工具316不锈钢相当，比高镍不锈钢的切削加工时间更短。除非在极为恶劣的腐蚀性环境下，双相不锈钢的焊芯和焊接气体消耗也较少。

双相不锈钢的变型并不复杂。传统的轧机与模具可以加工成各种形状的部件，这就降低了购买特制轧机和模具的额外成本。为避免碳元素的进入，对轧机和模具唯一的要求是硬度至少达到34RHC。

除了以上的材料成本，还有个 寿命周期成本需要考虑。寿命周期成本分析是从经济有效的角度选择材料当作最终产品，还是使用部件的定量分析方法之一。传统上来说选择用材总是倾向于选择更低的价格，但目前这可能并不是非常经济的办法，因为考虑到由于安装、常规维护与周期替代品而产生的实际成本，材料的寿命可能比产品或部件要求的短。再考虑到工厂、加工厂的设备安装耗时，对每种选材的成本控制就需要考虑时间成本方面。