合金17-4PH是一种沉淀硬化马氏体不锈钢，添加了Cu和Nb / Cb。该等级结合了高强度，硬度（高达572°F / 300°C）和耐腐蚀性。机械性能可以通过热处理来优化。非常高的屈服强度可以达到1100-1300MPa（160-190ksi）。

合金17-4PH（UNS S17400），630型，是一种添加铌的铬、镍、铜沉淀硬化马氏体不锈钢。17-4PH结合了高强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性。

该合金以固溶退火条件提供（条件A）。不能在高于572°F（300°C）的温度下使用或用于低温工作。通过对合金进行时效硬化热处理可以获得最佳的机械性能。900°F（482°C）范围内的热处理产生最高的强度。

在大多数环境下，合金17-4PH的耐腐蚀性与304不锈钢相当，并且通常优于400系列不锈钢。它被用于需要中等耐腐蚀性和非常高的强度组合的应用中。

合金17-4PH可以很容易地通过标准的车间制造实践进行焊接和加工。它是磁性的。

在大多数环境下，合金17-4PH的耐腐蚀性与304不锈钢相当，并且通常优于400系列不锈钢。它被用于需要中等耐腐蚀性和非常高的强度组合的应用中。在一些化学，乳品，食品，造纸和石油应用中，合金17-4PH具有与304L相当的耐腐蚀性。

溶液退火条件（条件A）中的合金17-4PH通常不应投入使用。与老化材料相比，合金具有脆性断裂并且对氯化物应力腐蚀开裂更敏感。

如果存在氯化物应力腐蚀开裂的风险，则应选择高于1022°F（550°C），最好是1094°F（590°C）的较高时效温度。氯化物建议的回火温度为1022°F（550°C）。H 2 S介质中优选1094℉（590℃）。
当暴露在停滞的海水中一段时间后，17-4PH合金会发生缝隙腐蚀和点蚀。

合金17-4PH可以很容易地通过标准的车间制造实践进行焊接和加工。它是磁性的。合金17-4PH以溶液退火条件提供（条件A）。随后的时效硬化处理可以改变机械性能。这些老化处理被称为条件H900，H1025，H1075，H1150，H1150M和H1150D。

合金17-4PH具有有限的冷成形性能。冷成形只能在完全退火的条件下进行。通过在冷加工后的沉淀硬化温度下再时效来提高耐应力腐蚀性。

在1742 - 2192°F（950 - 1200°C）下均匀加热。完全固溶退火，冷却温度低于76°F（25°C）并在所需温度下老化必须在热成型后进行。成型后热处理应该是所需机械性能的函数。

合金17-4PH可以在溶液处理和沉淀硬化条件下加工。加工特性可能因金属的硬度而异。高速工具是可以接受的，但硬质合金刀具是首选。应使用标准润滑。如果要求非常严格的公差，则应考虑热处理尺寸的变化。