不锈钢薄板在热连轧生产中，卷板的两个边部容易出现不同深度的裂口缺陷，叫做边裂或边裂缺陷。关于怎样控制这方面的质量问题，下面来讲四个相关的控制技术。

第一是增强原始铸坯的表面质量，减小裂纹缺陷。连铸坯表面如果存在边部横裂纹，在轧制过程中裂纹会不断扩展，会使得热轧板边部裂纹的产生。连铸工艺应避免拉速的波动和较好的铸坯侧面质量。

第二种是加热炉控制 ，铁素体含量对不锈钢高温塑性的影响很大，加热过程中影响铁素体含量的重要参数为加热温度和加热时间。对于不同加热温度，1260℃保温时铁素体含量最少，而1300℃与1290℃加热情况下铁素体含量相对较高。所以为确保不锈钢板加工时的热塑性，加热温度不可以大于1270℃。

不锈钢板在加热过程中不可以产生过烧，所以炉温控制精度要求较碳钢高。为避免增碳现象，烧嘴火焰不可以对着板坯直烧，所以要求各加热段的温度场均匀，并且要求在炉时间不能太长。实际生产过程中，不锈钢坯料在炉内加热过度、在炉时间过长都可造成轧制过程发生边裂缺陷，另外不锈钢的待轧降温、升温操作与碳钢之间的最大区别在于切忌炉内高保温待命或快速加温，升温过程应缓慢。因此，加热工艺中在炉时间控制在200-240分钟。

第三种是轧制过程，依据不锈钢板轧制过程中变形抗力大、易发生边裂的特点，确定粗轧轧制工艺制度首先要保证板坯在炉时间和出钢温度，ＲT2 温度控制在1100 ℃以上，在轧机条件允许的情况下尽可能提高轧制速度，减少粗轧温降，并投用所有保温罩，避免板坯边角部冷却过快，产生边裂现象。

同时精轧立辊使用小侧压，避免边部温降过大产生第二相。

第四个是控制轧制过程中冷却水使用。为使带钢在精轧过程中在高温状态下进行轧制，所以对带钢冷却水要进行严格控制。为了避免温降造成轧制困难，不锈钢的目标精轧出口温度为1000℃-1020℃，为此，从粗除鳞至精轧过程中的全部冷却水进行排查，重点对可能喷溅到带坯边部的冷却水进行治理，能够显著减少发生边裂的可能性。