不锈钢的冷加工成型工艺和普通金属不同，区别之一是不锈钢具有更高的强度和冷作硬化特性，其次是因为冷加工成型后的不锈钢工件在兼具功能性的同时还要有装饰性，所以保证不锈钢的表面不受损伤和保持不锈特性非常关键。所以需要选用合适的不锈钢加工工艺来对不锈钢进行冷加工成型。

不锈钢冷成型加工制品

冷弯成型

冷弯大量用于不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，工作台狭长。不但可以生产直线部件，还可以生产形状复杂的部件。冷弯冲床所生产的部件长度取决于不锈钢原来的类型和厚度以及机器的功率和所能安装工具的尺寸。为尽量降低加工时不锈钢的擦伤，冷弯冲床的工具一般使用铬含量是12%的热作模具钢制造，而且还能使用塑料膜来当作进一步的保护方式。

通过冷弯冲床的通用模具生产小批量的通用部件是非常经济划算的，不过如果使用专用模具来生产特殊形状要求的部件，就需要通过大批量来降低模具加工费用，来满足产品的经济性。

辊轧成型

辊轧成型加工工艺是使用一组连续机架将不锈钢材料轧成复杂形状的产品，适用于不锈钢板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让不锈钢材料渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直至得到所需的最终产品形状。假如所需的不锈钢部件的形状复杂，最多能够三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架加工即可。轧辊多是使用冷作模具钢制作，硬度通常在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。

使用辊轧成型技术生产大批量的不锈钢长型件是最划算的。对于常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5 mm-1500mm，厚度是0.25 mm-3.5mm；对于常规的线材轧机来说，可加工的线材宽度范围是1 mm-30mm，厚度是0.5 mm-10mm。使用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。

冲压成型

这种工艺技术使用冲床和模具来生产所需的产品形状，国内的不锈钢冲压成型生产常见于不锈钢厨具生产领域，不锈钢锅、盆要通过深冲压成型，厨具的手柄也要通过冲压折弯、拍扁。冲床还能够是机械传动的，也能够是液压传动的，不过深冲时最好还是用液压传动，由于在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。因为冲压模具加工成本较高，只有在大批量生产时才采用冲压成型的技术。

橡胶衬垫成型

使用橡胶衬垫成型技术能够大幅度降低模具加工成本，能够来生产小批量的不锈钢制品。这种加工工艺技术使用的成型机构是使用成本不高的材料制成的，比如用硬木或钢筋环氧树脂来作阳模，利用橡胶垫来制作阴模。橡胶可以是实心橡胶块，也可以是层状橡胶块，它的深度要比成型机构高出30%左右。在成型机构闭合时，橡胶块将不锈钢坯料挤压成型，当成型机抬起时，橡胶垫复原，橡胶衬垫可以反复使用。使用橡胶衬垫成型的加工工艺特性决定了它没有办法用来生产复杂形状的产品，并且所生产部件的最大深度也受到限制，这种工艺通常用来生产厚度在1.5mm以下的小批量不锈钢部件。

折边成型

折边机是一种简单的弯曲机，既可以手动也能机动。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它就将不锈钢材料弯曲到所需的角度，很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，一般是使用塑料膜保护不锈钢表面。

筒体成型

一般使用弯板方法来生产各种用途的用薄板制造的筒体或筒体段。传统的卷板机有一对可调辊，可根据钢板厚度进行调整，第三个辊，即弯曲辊，控制成型筒体的直径。另有一种这种机器的变型，使用的也是三个辊，辊的配置是宝塔形。底辊为传动辊，顶辊是通过顶辊和工件间所产生的摩擦进行旋转的。底辊直径常为顶辊直径的一半。使用以上两种设备所生产的筒体的最小直径是顶辊直径加50mm，所生产的筒体最大直径取决于来料的尺寸、机器及成型件的刚性，在特殊情况下还需要用外部支架来对筒体进行支撑。