不锈钢板表面着色并非是形成有色的表面覆盖层，而是在受到酸性化学着色液对表面氧化处理后，会呈现出各种色彩，原理是在不锈钢板表面形成的无色透明氧化膜会在光的作用下表现出干涉色。

在进行着色工序前要对不锈钢板表面进行处理，首先是抛光，主要有机械抛光、化学抛光或电解抛光，保持板子的表面光洁度一致，不要有色差，最好能够达到镜面光亮程度，这样能够获得最鲜艳均匀的色彩。机械抛光后要马上进行着色处理，如果抛光后在空气中放置一段时间，会在表面会生成一层厚度为1-10nm的氧化膜，其结构和着色膜不一样，在着色液中不容易除去，从而影响着色膜形成，导致着色时间延长，且产生的色泽变深变暗。电解抛光会使不锈钢表面生成钝化膜，如果不除去钝化膜，会导致着色速率变慢，不过电解抛光可以形成均匀平整表面，使色泽光亮，改善均匀性能。

第二个是进行活化。只要能够使不锈钢基体表面活化的因素，都会加速着色过程，一切自然形成的肉眼不可见的氧化膜是着色的大敌，影响着色成功与否，所以在进行着色前要除掉。为消除不锈钢表面钝化膜，取得新鲜表面，活化程度要恰好，以出现小气泡后10～15s为宜。假如活化不足，着色的起色电位时间延长；假如活化过度，表面会产生过腐蚀，使着色膜变得暗淡无光。活化用强酸腐蚀方法会导致表面腐蚀活化，影响着色后色泽鲜艳程度。使用电解活化、化学活化或阳极处理，可以获得比较满意的结果。

再来看来着色液的均匀性对不锈钢板着色会造成的影响，各类不锈钢的电化学性能不一致、着色液温度的波动、着色液质量浓度的变化、着色时间的长短，所有这类不均匀性都会对着色色彩产生影响，尤其是温度与时间，稍有变化，色彩随之变化。着色液成分和温度的不均匀是由于随着着色的进行而造成着色液温度和成分的变化。要使成分均匀，必须及时调整补充着色液成分；要使温度均匀，既要把加热元件布置好，以便加热均匀，又要加强搅拌，使溶液对流。研究表明：搅拌使着色膜色彩明显优于不搅拌的着色膜。

经化学处理后形成的表面着色膜会有很多微细孔，膜也是疏松不牢固，非常容易被磨损，因此一定要做后处理。后处理是为了填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜层来增强膜的耐磨性、耐腐蚀性能。