因为不锈钢板材料的屈服点高、硬度强、冷作硬化效果明显，所以对其做拉深加工时需要注意的特点较多，首先由于不锈钢板导热性弱于普通低碳钢，所以所需变形力高。

不锈钢板拉深

其次在拉深时，不锈钢板的塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时较易起皱，压边力要较强些。第三个是板料在拉深凹模圆角处的弯曲与反向弯曲导致的回弹，一般会在产品侧壁生成凹陷变形导致尺寸精度和形状要求较高的产品要通过增加整形工序来满足要求。最后个就是不锈钢板在拉深加工过程中易产生粘结瘤。

那又该怎么解决上述面临的问题呢？

首先要选择较好的模具工作部分材料，为解决粘结瘤问题，经实践表明，采用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果比较好，使用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，还不会粘模；而如使用代号3054合金铸铁，只要在模具表面做火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。

还要对模具工作部分进行表面加工。因为不锈钢拉深模的表面质量要求非常高。比较低的表面粗糙度能够有减摩擦与增强抗粘合性的作用。所以，减小模具表面粗糙度，模具的修磨次数也会减少，这样有助于提高模具使用寿命。

还要对工艺进行润滑，从不锈钢拉深特性能够了解，生成粘结瘤是由于板料和模具产生直接接触，所以选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂还能够起润滑作用。

通常在润滑剂中添加一定比例的添加剂或使用固体润滑剂都能获得较好效果。这主要是增强润滑剂对金属表面的润滑能力，用来形成含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，更好地润滑模具和产品表面。

固体润滑剂则是填充到金属表面的小坑内，使干磨擦接触点减少到最少，另外固体润滑剂有很高的稳定性，在高温下也能起到润滑作用，不易发生模具粘结。一般在生产中依据产品变形程度与实际情况选择不同配比。