近年来，全球不锈钢管生产工艺与设备技术水平快速发展，国际上先进的不锈钢管生产特点是使用新设备、新工艺、自动控制和无损探伤来提高产品质量和产量，国内在不锈钢焊管和无缝钢管的生产技术方面也有长足进步，但相比国际先进水平，还有较大差距。下面来看下几种不锈钢管生产技术工艺。

不锈钢管生产

三步法炼钢与连铸生产工艺

使用“三步法”炼钢与连铸生产不锈钢管坯工艺，可以有效增加不锈钢管坯质量与减少成本。该工艺使用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳，其出发点是将AOD与VOD两种生产工艺的优点相结合并发挥，可以解决AOD的氩气和耐火材料耗量大和处理时间久的缺点，达成短时间与低成本的目的。

热挤压生产工艺

热挤压生产工艺是当今热加工不锈钢无缝钢管的主要生产工艺。随技术的不断发展，有的热轧钢管机组能够生产不锈钢管，但挤压机组是不锈钢无缝钢管的主要生产机组。挤压和轧制相比，其特点是不锈钢材料变形过程中承担三向压应力。在这个最佳应力状态中，对变形抗力高的不锈钢管可获取比较不错的内外表面质量与金相组织。

冷轧中冷轧（冷拔）生产

冷加工不锈钢管主要使用冷轧（冷拔）的联合生产工艺，冷轧机与冷拔机向高速、高精度、长行程、多线方向发展。不锈钢管有大部分是通过冷加工形式出成品的。所以冷加工工艺设备更引起人们的重视。冷加工工艺主要有冷拔、冷轧、冷轧冷拔联合工艺这三种。不锈钢管的冷加工国际上多数使用冷轧冷拔联合工艺，主次关系是冷轧为主、冷拔为辅。现代冷轧机还能够实现大减径量与大减壁量，轧制变形量主要是在冷轧机上达成的。多线、高速、全自动是目前冷拔机比较好的发展方向。

多种焊接工艺

焊接工艺的进步提速了不锈钢焊管生产的发展，多样的焊接方法应用更进一步提升了焊接质量与生产率。当前工业上使用的不锈钢焊接办法主要为钨极氩弧焊、高频焊、等离子焊与激光焊等。其中应用频率最高的就是氩弧焊和高频焊。

光亮热处理工艺

关于不锈钢管的热处理工艺，国外广泛使用带保护气体的无氧化连续热处理炉，做中间热处理与最后的成品热处理。因为能够得到无氧化的光亮表面，以便消除了传统的酸洗工序。这个热处理工艺的使用，不但优化不锈钢管的质量，还解决了酸洗容易污染环境的问题。