在各种酸液环境中，不锈钢板的应用非常广泛。在实际使用中，针对不同酸液的腐蚀性特征，会采取不同型号的不锈钢板，以最大限度的提高材料的使用寿命。下面就来具体讲下各酸环境中，不锈钢板的应用情况。

不锈钢板

硫酸环境

硫酸、硫铵与合成纤维等化学工业都是采用硫酸作为基本原料。所以相应的装置大量采用不锈钢板。低的和中等浓度的硫酸为还原性酸，热浓硫酸为强氧化性酸。因此不同的硫酸浓度与温度，应用的不锈钢板规格也不一样。

通常含钼2-3% 的不锈钢板是用在硫酸中的最低牌号，不含钼的 18-8型不锈钢板只能用于室温下的某些条件，含钼2-3% 的不锈钢板在 5% 的 硫酸中可被用到50℃；含钼3-4% 的不锈钢板在5%的硫酸中则可用刚才60℃左右；含钼且含铜的不锈钢，比只含钼的不锈钢使用范围要广得多。当硫酸中含高价金属离子时，可形成很大的缓蚀作用，扩大一些钢的使用范围；当硫酸中含有 F-，C1- 等活化离子时，会明显加速不锈钢板腐蚀，从而使得部分不锈钢型号的使用范围变窄。

硝酸环境

不锈钢板在这个氧化性酸中，因为不锈钢板表面生成的氧化膜具备非常优秀的耐腐蚀性。所以不锈钢板在硝酸的制造装置与硝酸为原料的各种合成化学工业的装置中被大量采用。硝酸腐蚀主要是均匀腐蚀或晶间腐蚀，基本上不会导致点蚀与应力腐蚀反应。所以各类18-8 型不锈钢都能适用，例如耐浓度 ≤65% 常压下任何温度的硝酸腐蚀，而当浓度 ≤85% 时应选用 00Cr25Ni20Nb 合金，当浓度 ≥85% 和发烟硝酸时，一般只能选用高硅的不锈钢板。

磷酸环境

磷酸的生产主要有湿法与热法两种。热法制造的磷酸具备较好的纯度，而湿法生产的磷酸，依据磷矿石的矿源、工业水、硫酸等原料，会含有一定量的铁离子、氯离子等。通常在纯磷酸中常用的不锈钢板耐腐蚀性都不错，比如18-8不锈钢可用作存储浓度高达 85% 的冷磷酸，而含钼2-3% 不锈钢板的耐腐蚀性更高。热法生产磷酸用的装置，采用 18-8、18-12Mo2 即可 。湿法生产磷酸的装置，应根据磷酸溶液中 氯离子、铁离子等来确定选用材料的铬、钼含量，通常是高铬与钼的不锈钢板材。

盐酸环境

在盐酸水溶液中，因为氯离子与氢离子联合作用会破坏不锈钢板表面的钝化膜，并会阻止钝化膜的形成，非常容易导致不锈钢板产生均匀腐蚀、点蚀与应力腐蚀破裂。如Carpenter20、Werthite 等特殊不锈钢也不可以用于盐酸，只能应用在非常稀的盐酸中。

氢氧化钠环境

18-8、18-12-Mo 等铬镍奥氏体不锈钢尽管耐碱腐蚀性能良好，但却容易形成应力腐蚀破裂，尤其是在中等浓度的NaOH 中更加突出。所以在NaOH工业中镍、锰元素就是主要合金元素，而304、304L、316、316L等型号只能用在低浓度的溶液或低温高浓度溶液中。