不锈钢板冲压件在模具的冲压生产中容易产生翻转扭曲变形，而为了确保最终成品的尺寸与功能等要求，就一定要采取确有成效的解决办法。在冲压时形成翻料、扭曲的原因在级进模中，经冲切冲压件周边余料的方法，来生成冲件的外形。

不锈钢板冲压加工

冲件形成翻料、扭曲的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时因为冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸，靠凸模侧受压缩。当使用卸料板时，使用卸料板压紧材料，避免凹模侧的材料向上翘曲，这时，材料的受力状况会产生相应的改变。随着卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸，而凹模面上材料受压缩。

不锈钢板冲压件的翻转就是因为凹模面上的材料受拉伸所致。因此在进行冲裁时，压住并且压紧材料是避免冲件形成翻料、扭曲的关键。抑制不锈钢板冲压件形成翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能会影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢板冲压件细小部位的下料，通常会先安排面积较大的冲切下料，再安排面积较小的冲切下料，从而降低冲裁力对不锈钢板冲压件成形的影响。

这样，冲压中卸料板运动平稳，而材料又会被压紧。关键成形部位，卸料板一定要做成镶块式结构，从而便于解决长时间冲压导致的卸料板压料部位形成的磨损，而无法压紧材料。

此外还要增设强压功能，也就是对卸料镶块压料部加厚尺寸，从而提高对凹模侧材料的压力，以便抑制冲切时冲压件发生翻料与扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是降低冲裁力的有效方法。

减小冲裁力，也就是降低对凹模侧材料的拉伸力，这样能够有效抑制冲压件发生翻料、扭曲的概率。在日常模具生产中，要注意保持好冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力就会变大，这会导致不锈钢板冲压件发生翻料、扭曲的概率变大。

此外冲裁间隙不合理或间隙不均也是导致不锈钢板冲压件翻料、扭曲的原因，这方面也需要做好的应对工作。