薄壁不锈钢管运输的介质多为产品或生产原料。假如管道在安装过程中，管内焊缝存在毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，就容易导致运输的产品或原料在管内积留从而形成腐烂，最终会影响到所动产品的质量。

薄壁不锈钢管

因此对该种管道的焊缝成型要求就非常的高，要求是双面成型，禁止咬边与未焊透，焊缝高度小于1mm，坑深度不大于0.3mm，特别是管内焊缝一定要成型均匀，光滑没有毛刺，焊缝高度均匀小于等于0.3mm，针对这种情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，要通过高超的焊接技术，来确保工程安装质量的要求。

首先是焊接设备选择的方面，因为不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求双面成型，管口不被氧化等条件，可以选择直流钨极氩弧焊机，焊机型号为AT一180。该设备具有如下特点，并且完全可以满足薄壁不锈钢管焊接的要求。

第一个特点是钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。
　　
第二个特点是氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。

第三个特点是钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于薄壁管的焊接。

第四个特点是热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

第五个特点是由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。

其次是要选择合适的焊接方法。关于方法的选择上，要依据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。由于主要是焊接薄壁小口径不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，可以选择管内充氩气手工钨极氩弧焊。原因是氩气为惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，完全能够达到工期与工程质量的要求。