不锈钢板焊接加工工艺主流的有三种，分别是钨极氩弧焊、焊条电弧焊和熔化极惰性气体保护焊，它们各有优劣势，在实际不锈钢板焊接作业中，应根据所用材质与焊接要求而做灵活选择。

不锈钢板焊接

钨极氩弧焊使用的保护气体是纯氩，在焊接时其既不和不锈钢板发生化学反应，也不溶解与液态金属中，所以能够有效防止烧损焊缝中的金属元素以及可能由此造成的别的焊接缺陷，并且因为该保护气体的密度较大，在保护时不容易漂浮散失，保护效果比较不错。该焊接方法因为热源与填充焊丝是各自独立控制的，热量调节比较便利，使得输入焊缝的焊接线能量也更加容易控制，所以适合用在各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。但钨极氩弧焊的最大不足是熔深浅、熔敷速度慢、加工效率比较低，所以不锈钢板的焊接变形也会相对比较大。

相比之下，焊条电弧焊的操作灵活与便利性就比较高了，焊接设备比较简单、也容易移动，设备费用比较别的电弧焊方法便宜，所以应用的很多。这种焊接方法较熔化极气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法相比，熔敷速度慢与熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道都要清理干净熔渣，并且清理坡口内的残渣比较麻烦。

熔化极惰性气体保护焊，常被叫做MIG焊，因为使用氩气或在氩气中加入少量氧气作为保护气体，所以其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。但相应的焊接设备复杂度较高，设备成本也就更多。

在焊接不锈钢板薄板压力容器，因为其特殊性及相关标准的要求，所以对打底焊的焊缝背面的质量要求尤其的高。

对于打底焊来说，钨极氩弧焊好于焊条电弧焊和熔化极惰性气体保护焊，这主要是因为该方法的热源与填充焊丝是分别控制的，热量调节方便；并且这种焊接方法对焊工的操作技能、接头的组对质量要求也不是很高。所以对于单面焊双面成型的焊接接头，其打底焊均采用钨极氩弧焊。最后需要了解的是焊接不锈钢板时，一定要在背面充保护气，以避免焊缝背面产生氧化反应。