304不锈钢材料在湿硫化氢环境中有可能会发生硫化氢应力腐蚀开裂的情况，原因在该环境中腐蚀性的氢原子渗入不锈钢的组织内部，固溶在材料晶格中，导致304不锈钢的脆性增加，这种在外加拉应力或残余应力作用下的开裂，就叫做硫化物应力腐蚀开裂。

304不锈钢应力腐蚀开裂

这种腐蚀开裂一般产生在焊缝或热影响区中存在高强度、低韧性组织的部位。这些部位表现出较高的硬度值。

减小湿硫化氢环境腐蚀开裂的措施最好的就是控制硫化氢浓度，湿H2S危险性可分成三级：H2S小于50mg/L时不开裂；H2S>50mg/L时开裂；H2S大于50mg/L+氰化物>20mg/L为开裂。可以看到H2S浓度越高，形成开裂的敏感性越大。而H2S浓度越高，断裂时间就会越短。对低碳不锈钢介质中H2S浓度在2-150mg/L时，腐蚀速度增加非常快；<50mg/L时，破坏时间比较长；150-400mg/L时腐蚀速度是恒定的；提高到1600mg/L时腐蚀速度下降。当H2S浓度在1600-2420mg/L时腐蚀速度基本不变。对高强钢：在很低浓度(1mg/L以下)仍能迅速引起硫化氢应力腐蚀开裂破坏。当钢材自身强度级别越高、焊接接头的硬度偏高时，开裂速度加快。

其次是控制湿硫化氢环境的PH值，当pH值比较低时，湿H2S离解过程中形成的H+浓度增加，大量的氢离子会渗进不锈钢中，加速氢鼓泡、氢诱导裂纹和应力向氢诱导裂纹的腐蚀过程，特别是高强不锈钢钢更加的敏感。大量试验证实，当pH>5时，氢致开裂的敏感性可减缓，调节好环境介质中的pH值后，可缓解湿硫化氢环境下的氢腐蚀。

总的来说，针对湿硫化氢对304不锈钢的应力腐蚀机理与腐蚀过程，为预防或减缓湿硫化氢应力腐蚀，可以采取以下措施。

其一是重新制作浮头盖，制作过程通过预热、焊接过程中要求降低热影响区与焊缝残存应力，其次是优化操作工艺，尽可能减小酸性水汽中的含硫，减小硫化氢含量以减小腐蚀。