奥氏体不锈钢的常见腐蚀有晶间腐蚀、点腐蚀与应力腐蚀三种。

奥氏体不锈钢板

当奥氏体不锈钢在生产加工焊接时，加热温度与加热速度处于敏化温度区域时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并和铬元素结合生成碳化铬，这个时候碳在奥氏体组织内的扩散速度会快于铬扩散速度，铬来不及补充因晶界生成碳化铬而失去的铬元素含量，导致晶界的铬元素含量不断降低，生成贫铬区，导致电极电位降低，当和含氯离子等腐蚀介质接触时，就会导致微电池腐蚀。尽管腐蚀只是在晶粒表面，但却会快速深入内部生成晶间腐蚀。所以可以得知的是形成晶间腐蚀的原因是只有在敏化温度区域内，才会导致贫铬区，还和材料自身的碳含量相关，碳含量越多，贫铬区渗进晶界的深度就会越大，从而导致晶间腐蚀的发生。

奥氏体不锈钢产生点腐蚀的原因是当材料接触含氯离子的腐蚀介质时，氯离子在材料钝化膜的缺陷地方，例如夹杂物、贫铬区、晶界、焊缝热影响区等区域，腐蚀钝化膜，和金属离子结合生成强酸盐而溶解钝化膜，以便生成微电池，造成点蚀的情况。

应力腐蚀是在拉应力与腐蚀介质联合作用下奥氏体不锈钢材料所形成的局部腐蚀破坏，破坏形态属于裂纹、裂缝直到断裂。这属于一种危害非常严重的局部腐蚀。

奥氏体不锈钢常见的防止腐蚀的措施如下。

第一种措施是可以减小奥氏体不锈钢中的含碳量，能够防止或降低碳化铬在晶间析出，从而降低或防止晶间腐蚀。如选用316L、304L等超低碳不锈钢。

第二种是采取固溶处理，在高温作用下可以使得碳化物完全溶解在奥氏体组织中，以便消除晶间腐蚀的倾向。

第三种是奥氏体不锈钢在焊接时，使用自动氩弧焊，并可使用水激冷却，减小热影响区，从而降低或防止晶间腐蚀与点蚀。

第三种是焊接后要进行抛光，内壁做酸洗钝化处理，使奥氏体不锈钢内表面生成钝化膜，可以有效延缓或防止氯离于穿透钝化膜而形成点蚀。

第四种是提高钼元素含量，可以有效地避免发生点蚀。或者也可以提高镍含量，加入较低多的硅，减小磷氮等杂质含量，这样能够增强奥氏体不锈钢的耐氯化物应力腐蚀破坏性能。