依据加工方式的不同，不锈钢板进行酸洗钝化处理时主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等种方法。

不锈钢板

浸渍法

不锈钢管线、弯头小件等最适合使用这种方法，并且这种办法的处理效果是最好的。所以处理件可完全浸泡在酸洗钝化液中，不锈钢管件的表面可以反应完全、钝化成膜也会比较均匀致密。这种办法适合连续批量进行，不过要随时观察溶液反应浓度降低并不断补充新液。该方法的缺点是受到酸槽形状与容量的限制，不适宜大容量设备与形状过长过宽的管线；长期不用也会由于溶液挥发等原因而降低效果，要使用专门场地、酸池与加热设备等。

膏剂法

可用于不锈钢管的酸洗钝化膏现在已广泛应用并有系列产品供应，主要成分是由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，并且有具体的检验规则，手工操作，适于现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。

膏剂法的优点是无需专用设备与场地，并且无需加热设备，现场操作非常灵活，酸洗钝化可一次完成，独立性比较强；钝化膏的保质期比较长，每次涂抹处理均是使用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

喷淋法
这种方法适合用于固定场地、封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。这种办法的优点是连续操作速度快，操作方式比较简单，对工人的腐蚀影响小，溶液利用率较高。这种办法限制条件较多，例如容器内不可以存在残渣、杂质等；酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果；废酸、废水排放须有较大的容器盛放；随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，要时常检测溶液浓度并及时补充新液。