对低碳与低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接需要注意选择熔合比小、稀释率低的焊接方法，如手工焊条电弧焊与熔化极气体保护焊。钨极氩弧焊的稀释率因为受有无填充金属及焊接工艺条件的影响较大，在使用时一定要注意。

奥氏体不锈钢焊接

在低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接时，要使用奥氏体或含有适量铁素体的奥氏体E309 309Mo与高钼的E16-25-6N等焊材。如果使用低碳或低合金型焊接材料，则因为低碳、低合金钢的稀释作用，使整个焊缝金属生成马氏体而脆化，并导致发生裂纹。如果使用较低铬、镍的308不锈钢焊接材料，同样因为母材的稀释作用，焊缝金属也会形成大量的马氏体组织，抗裂性能较差。一般在焊接低碳低合金钢和不锈钢的异种钢接头并且采用的温度，介质环境不严格时使用309型焊接材料，焊缝金属是奥氏体与少量铁素体组织，抗裂性能好，使用最为广泛。

而在使用条件较为严苛时就可使用高钼焊条，这种焊条也具备优良的抗热裂纹性能，同时又有着良好的塑韧性。在实际工作中，应当依据接头的具体材料与接头的使用环境，来确定焊缝金属的化学成分和组织，使用已知的熔合比和不锈钢组织状态图来选择焊接材料。

另外需要指出含碳量较高的碳钢与合金钢也经常不和不锈钢进行焊接，生成异种钢接头，这种情况下则主要使用E16-25-6型焊材或Ni307等镍基合金焊材。

奥氏体不锈钢的焊接工艺要点是在确定接头型式、坡口种类、焊缝层数等工艺因素时，同样需要依据低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接的特点，尽可能降低熔合比。比如在焊接时选用小直径的焊条或焊丝，电弧电压略高，尽可能使用小电流、快速焊等。若需预热防止低碳或低合金钢产生冷裂纹时，预热温度应按照低碳或低合金钢来确定，但一般比同种低碳或低合金钢焊接时的预热温度低一些。

低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢异种接头的焊后热处理温度通常使用推荐值的较低值，以尽量减少熔合线附近的碳化物析出。尽管是较低温度，通常来讲，这个温度仍然是奥氏体不锈钢析出碳化物与δ相的温度区，因此对受到晶间腐蚀的场合，要使用更低的温度进行焊后热处理，根据具体情况，有时也可以省掉焊后热处理。此外在碳素钢与奥氏体不锈钢进行异种钢焊接，在板厚大的时候，常常使用在碳素钢一侧用高合金焊接材料(如不锈钢，Ni基合金)进行预堆边焊后再进行焊接的方法，预堆边焊焊接材料选择Cr24一Ni13)(如E309 , E309M)类型焊材。预堆边焊后，接头焊接则用与不锈钢母材配套的焊材进行焊接。