所谓化学损伤过程的材料实验指的是检测不锈钢板等金属材料和外界环境相互作用而引起的化学或物理过程。例如通过腐蚀试验可以掌握材料和环境所构成的腐蚀体系的特性，从而了解材料的腐蚀机制，是对不锈钢板等金属的腐蚀过程进行控制的一种重要手段。

这种腐蚀试验目的主要有以下几点，其一是在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后不锈钢板件的服役寿命；评价材料的耐蚀性能；
其三是确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；研究腐蚀产物对环境的污染作用；其五是在分析不锈钢板件失效原因时作再现性试验；还有就是研究腐蚀机制。

不锈钢板料的耐腐蚀性能并非是一种可以脱离所处环境来研究的特性，而是和环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。所以在腐蚀试验中一定要注意试验体系和实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较各不锈钢板材料之间的耐腐蚀性能，经常需要制订标准试验方法来概括有可能的工作条件。不过因为在实际情况下不锈钢板材料腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。依照腐蚀试验和实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法也可以划分成为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验三类。

其一是实验室试验，其优点是能够孤立地研究某个因素的作用或几个因素的共同作用。为缩短试验周期，经常在不改变实际腐蚀机制的前提下强化试验条件，以做好加速腐蚀试验。

其二是现场挂片试验，其优点是在实际环境中做试验，所以结果也就更具有代表性，但其缺点是试验周期较长，并且难以按需要来改变试验条件。

其三是实物运转试验，其优点是化学、物理、机械等条件完全与实际工作状况一致，但缺点是费用较高，通常只在试验研究的最终阶段才采用。

不锈钢板腐蚀的形态有多种，依据腐蚀机制、腐蚀过程所处环境不同，腐蚀的形态可分为均匀腐蚀与局部腐蚀两类，经常发生的是最后一类。局部腐蚀也可细分成为电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、合金元素选择性腐蚀、磨耗腐蚀与应力腐蚀等。