钎焊工艺被认为是涂覆（如镀锌）薄不锈钢板连接的最佳选择。这些钢在使用传统的弧焊方法焊接时会产生大量的锌蒸气，另外还有几个负面影响。首先，蒸汽可能导致焊缝中的缺陷，比如气孔，这会降低不锈钢板焊接强度。其次，母板表面锌的损失导致其耐腐蚀性能明显降低，有时甚至需要重新涂覆。

焊接过程也会将较大的热量引入不锈钢板基体，导致产生明显的变形和较宽的热影响区域。相比于标准焊接工艺，因为熔化填充焊丝所需的热量较低，因此可以通过使用钎焊工艺来降低这些影响。对锌涂层的损害减少意味着即使在涂层已经失去的接头周围1-2mm的区域内，它仍然会为基础钢提供电流保护。这也产生较少的含锌焊接烟尘。

TWI最近完成了一项关于使用电弧钎焊对1毫米厚镀锌DP600薄板与CuSi3钎料进行连接的调查。这项工作表明，通过正确的接头配合和合适的工艺参数，接头的强度能够超过母板的极限拉伸强度（UTS）。钎焊材料在DP600板的顶部和底部表面上的附着力提供了足够的强度，使得整个接头的UTS大于600MPa，尽管填充材料的UTS大约为350MPa。

在钎焊前，确保要焊接的不锈钢板表面是清洁的，同时注意不要损坏任何涂层。可以使用多种关节配置，包括对接，搭接和三通。接头设计需要被构造以便提供钎焊材料的良好的润湿和毛细管作用，并且确保应力不会直接作为拉应力被施加到钎焊金属上。应力需要通过钎焊金属的粘合表面支撑到母板上。在待接合部件之间的0.5-1mm量级的间隙将允许钎焊金属成功地流入接头中，改善了接合的粘附性并增加了接头的强度。然而，重要的是要注意，特别是对接接头的接缝太大，电源的输出可能比通常用于标准MIG / MAG焊接的输出低，也可以使用脉冲或直流电。通常使用短路电弧。由于钎焊过程的性质，钎焊焊道不会像焊道那样具有浅的外观。没有必要增加电流来使铜焊道变平，因为这会降低钎焊作为低热输入工艺的价值。

有必要非常仔细地选择和控制工艺参数，因为铜基钎焊的高流动性导致更可移动的焊池。如果不加以控制，这可能容易过度渗透或形成不希望的珠粒外观。焊炬以推动方向（大约70-80°）使用以允许板的预热并移除熔池之前的任何涂层，且焊炬对称地定位在两个接合表面之间（例如在45°处为三通）。这种焊炬角度也降低了通过间隙或进入母体金属的过度穿透的可能性。