317L合金(00Cr19Ni13Mo3、UNS S31726) 是以钼（Mo）为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬(Cr）—镍(Ni）奥氏体不锈钢如304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢相比，317L合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。它是低碳等级或L等级，这个等级具有在焊接期间及热处理过程中抗敏化作用性 能。

一般属性

合金317LMN和317L是含钼的奥氏体不锈钢，与常规的铬镍奥氏体不锈钢（如合金304）相比，其抗化学侵蚀性能更佳。此外，在高温环境中，317LMN和317L合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级，在焊接过程及其他热处理过程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性，尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）而设。

耐蚀性

合金317L和317LMN不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr—8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀，但强氧化性酸（如硝酸）除外。

合金317LMN和317L不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有卓越的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。

这些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在热处理（如焊接或锻造）过程中出现敏化现象而造成粒间腐蚀。317LMN和合金317L不锈钢中的铬含量更高，具有更强的抗粒间腐蚀性。应注意的是：若长期暴露于800—1400°F (427—816°C)的环境中，其抗粒间腐蚀性能可能会受损，西格玛相的沉淀也可能会使其变脆。317LMN合金的含氮量较高，能减慢西格玛相以及碳化物的沉淀。

如上述的抗点蚀当量（PRE）表格所示，高的含钼量和含氮量能大大提高抗点蚀能力。PRE是从腐蚀测试结果得出的。腐蚀测试表明：在提高氯化物的抗点蚀能力方面，氮的效果比铬强30倍，比钼强约9倍。

修改后的ASTG—48B测试中规定的隙腐蚀初始温度，是比较不锈钢和镍基合金腐蚀性的有效方法。以下的临界缝隙腐蚀温度表表明：奥氏体不锈钢对隙腐蚀的耐蚀性随合金中的钼、氮含量的增加而增强。

抗氧化性

铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。

加工性能

317LMN和合金317L不锈钢的物理和机械性能与常规的奥氏体不锈钢相似，因此，可以用加工合金304和316的方法对其进行加工。