316L与304不锈钢焊接性比较

316L不锈钢焊接性能

316L不锈钢属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比较优良，晶间腐蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时又容易形成热裂纹、腐蚀开裂和变形。

316L不锈钢能以所有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途不同，可分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条来焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，也拥有一定程度的冷却作用，增加焊缝的抗裂能力，从而降低焊接变形。

采用316L不锈钢，一般无需做焊后退火处理，奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。其中的原因是奥氏体不锈钢塑性、韧性非常不错，不用通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；其次450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。如果焊缝中有铁素体成分，还可能会产生475℃脆性。而焊后消除应力退火热处理刚好处于该温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。

不过有时情况特殊时，也要对316L不锈钢进行焊后消除应力退火热处理，一种是为了稳定设备零部件的几何形状，需要消除焊接残余应力；另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，同样需消除拉伸残余应力。

304焊接性能

奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni不锈钢为代表，即是人们常说的304不锈钢，焊接加工时原则上无需进行焊前预热和焊后热处理。通常都具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高，所以在进行焊接时容易产生高温裂纹。另外还会产生互相脆化（Fe‐Cr金属间化合物），在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。

在焊接后，304不锈钢焊接接头的力学性能都是不错的，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会非常容易形成贫铬层，而贫铬层会导致产品使用过程中容易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般最好在室温下含5%以上的铁素体成分。主要用途是耐腐蚀的不锈钢，应选用低碳和稳定的钢种，还要进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生互相脆化。

316L与304不锈钢的耐腐蚀性比较

316L耐腐蚀性能

316L不锈钢作为含钼不锈钢种，其耐腐蚀性能要比304不锈钢更好，制造成浆和造纸的生产设备拥有优秀的耐腐蚀的性能。并且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性很高，在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316L不锈钢具有好的耐氧化性能。 在800-1575度的范围内，最好不要连续作业316L不锈钢制品，但在该温度范围以外持续使用316不锈钢时，其都有着良好的耐热性。

316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 316L作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。是316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

304耐腐性能

304不锈钢是能在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，304不锈钢的不锈耐腐蚀性能和抗晶间腐蚀性能都很优良。对氧化性酸，实验结果是：对浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力。

304不锈钢生锈的原因主要几点，一是在使用环境中存在氯离子；二是不锈钢没有经过固溶处理。，合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差；其三是这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

另外316L与304不锈钢在化学成分上的最主要区别就是316L不锈钢含钼。在奥氏体不锈钢中加入合金元素钼，可以增强不锈钢的热强性和蠕变强度．提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。

钼在还原性及强氧化性盐溶液中都能使不锈钢表面钝化，能提高抗腐蚀性能防止钢在氯化物溶液中的点蚀。加入Mo可以提高抗还原性酸及抗点蚀的能力，降低碳的含量可以提高抗晶间腐蚀的能力及改善焊接性能。

加入钼元素可以更好的预防点蚀，304属于低碳不锈钢而316L属于超低碳不锈钢．而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不管304 还是316L对Cl粒子都比较敏感，304的抗cl-的能力比306L弱，所以在CL-含量比较高的环境中，通常是采用316L。